跳汰机筛面面积很重要

 跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于入选物料的性质，给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，安徽跳汰机，此值越大，则水流分布越均匀;⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料路可选性好时，落差可大些，动筛跳汰机，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。

跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：

（1）、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

（2）、在跳汰过程中，介质的比重越高，动筛跳汰机报价，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

（3）、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

（4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。

（5）、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。

（6）、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。

（7）、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。

（8）、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

浮选机在特殊情况下如何选择？

有时在磨矿分级回路中采用浮选机，主要是为了避免有用金属过粉碎现象，减少磨矿循环负荷，能够及早的回收一部分有用金属。但是由于浮选处理的对象是旋流器底流，浮选浓度在60%以上，矿石粒度也较粗，-200目占10%左右，采用常规浮选机来处理肯定不行。这时，鑫海建议你采用单槽浮选机。

在粗磨矿选矿条件下，对于选别有色金属和黑色金属，工艺生产中佳的浮选粒度为10~100μm，如果超过300μm，回收效率会很低。但是在实际生产中，有些矿物的嵌布粒度较粗，有的矿物易过粉碎，所以必须采用阶段磨矿。这种情况下不适于采用常规浮选作业，我们可以采用粗粒浮选机。

对于一些磷灰石或一些胶磷矿等，由于粒度小、比重较轻，所需充气量不大，但是要能调整，气量一般在0.03-0.2m3/m2·min之间，且搅拌力不能过强、液面也要保持平稳，。胶磷矿泡沫粘不易破灭，跳汰机厂家，不宜采用泡沫泵，所以常规浮选机满足不了要求，这种情况可好选用专门选磷用浮选机。

对于上述的特殊条件，可根据情况选择具有针对性的浮选机，这样能有效提高浮选率。

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