往复式给煤机不但能满足大型高产高校矿井系统的大流量输送要求，而且大大提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。具有生产能力大、体积小、重量轻、便于安装、给料调节范围大等优点。该给料机一般采用吊式安装，也可落地安装。

运转的设备尤其要考虑到被选用洗煤设备的安全自动控制装置、连锁装置等的。

密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，分层给煤机，皮带上物料的密度单位kg/m3，在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的均匀密度。这就使系统能在瞬时断电后恢复运行控制，微处理器装在给煤机微机控制柜内，在控制柜门上装有玻璃门，以便接触键盘，键盘是密封显示板的一部门，该显示板与控制柜门之间是密封的，给煤机控制器包含三个硬件包：电源板，CPU板，电念头速度控制器。

给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的T/M信号，这个重量数据提供应给煤率公式，给煤机就是根据这个公式进行操

给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积式模式时从物料均匀密度得出的相应给煤率。

微机控制系统可用于前提恶劣，电源干扰频繁的产业环境，它采用特殊的电路，刮板给煤机，特殊软件子程序和非易失性给煤机存储器存储数据，程序和操纵参数。

给煤机使用中的问题和解决方法

在多年的运用K系列给煤机中呈现了不少的问题，面对问题各队全体人员和技术人员，停止技术改造。在运用和维修方面都获得了不错的成果，如今我就引见以下我们在运用中得到的经历。

给煤机呈现的问题：

1、往复板后端撒煤，湖南给煤机，煤的粒度比拟大，超出了技术请求。

2、偏心轮处的曲柄外壳，构造复杂，铸造艰难且上面的螺栓孔小，直径时22毫米，给煤机厂家，螺栓容易呈现疲倦断裂的现象。

3、曲拐和往复板运用轴承衔接，曲拐端部为整体式，给改换轴承带来很大的不便。

给煤机处理办法：

1.往复板后端撒煤，并且煤的粒度比拟大。经过现场察看剖析，斜板和往复板在工作时处于接触状态，随着工作时间的延长，斜板和往复板之间磨出了缝隙，里面的煤就从缝隙进入往复板的后端。由于往复板连续运动，后端的煤就洒落的地上，假如缝隙大被洒落的煤粒就大。

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