跳汰机的选矿方式

  跳汰机选矿是在垂直交变的介质流中进行的一种重力选矿方法．实践中跳汰机选矿是处理密度差较大的粗精矿石的有效方法，分选介质为水时称水力跳汰：若为空气则称风力跳汰。个别情况下有用重介质的，则称为重介质跳汰．金属选矿厂多为水力跳汰。

   在跳汰机上，矿粒群形成;床层;，由于传动机构的强迫振动，在跳汰机箱体内遗成周期性的垂直交变介质流。在上升介质流作用下床层松散，矿粒按密度(比重)、粒度和形状不同逐渐分层；在下降介质流的作用下，床层逐渐紧密．矿粒继续运动并分层．直至大部分矿粒沉到筛面停止运动，此时，仅极细的重矿粒可随下降介质流穿透床层缝隙而钻到底层(即钻隙)，为控制钻隙．保证精矿质。往往铺设人工床层和补加一定的筛下水，下降流结束。分层即止．介质完成上升和下降全过程．称一个跳汰周期。这个过程反复多次后，在床面上矿粒群按密度分层逐渐完善。其结果是密度小的矿粒群集中于上层，密度大者集中于底层．底层重产物借助排矿装置(适于粗粒物料)或人工床层透过筛板(适于细粒物料)由箱体下部排出．成为精矿；轻产物则随水平溢流由机尾排小成为尾矿．跳汰机选矿时，主要按密度分层，但粒度与形状将影响按密度分层的jing确性。因此跳汰机选矿中必须控制粒度和细粒含量，以保证佳床层条件分层的jing确性。该自动控制系统能够控制整个浮选过程，而且能实现对多槽浮选作业的液位、充气量自动调节，使浮选流程更稳定。

跳汰机事故应急处理方法：

1、 跳汰机发现电磁阀动作不灵活或不动作、跳汰机筛板松动、破损等故障，应停止给料，并汇报调度，做好详细记录，(将松动、破损筛板清理干净)待机电修到达现场后，指出故障点;

2、当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，待故障处理后方可投料;

3、当高频振网筛出现筛面破损，筛网松动后应停止跳汰机入料，通知倾斜板沉淀池底流泵停料，汇报调度，做好详细记录，待机电修到达现场后，指出故障点;

4、出现突发事故时应及时发出紧急停机信号，及时汇报厂调度，积极组织人员进行处理。以上故障处理时，应坚持好停车挂牌制度。

5、如发生火灾，应立即打开灭火器箱盖，取出灭火器，拉断铅封，抽出安全销，提起灭火器，手握喷头，与着火点保持一定距离，对准着火点斜上部，按下手柄闸阀，进行灭火，同时汇报调度，情况紧急应及时沿安全通道撤离。

只要满足以下几个特点的矿石都可以通过跳汰机选别。这几个特点分别是：

1、有用矿物与脉石间有明显的比重差，一般要求比重差大于0.5。

2、有用矿物在矿石中的嵌布粒度较粗，有用矿物与脉石间有明显的界限，通过破碎或粗磨能够实现单体解离。

3、有用矿物与脉石单体解离时的粒度在50目到50mm之间。理论上只要满足以上三个特点的矿物都可以通过跳汰机进行选别。

跳汰机调试细节有哪些？

　　作为国内专业的跳汰机研发制造厂家，专家针对跳汰机调试方面需要注意的几个方面做出简单介绍。

1、筛下补加水的作用，是减弱下降水流的吸入强度以提高精矿质量，并且可以增强上升水流速度，以增强床层的松散度，有利于矿粒尤其是粗矿粒按比重分层。补加水用量是随给矿负荷，入选物料的粒度，矿物比重，物料层厚度或是床层松散状况的不同而变化的。一般来说入选物料负荷大，粒度粗，矿物比重大，物料层厚度大或是床层过紧，补加水量大，反之补加水用量少。怎样正确选择跳汰机型号跳汰机选矿法除了单独使用外，也常常与其他选矿方法联合使用。

2、冲程，冲次决定水流速度和加速度，影响床层的松散和水流对矿粒的作用，以致影响分选效果。对于不同性质的矿粒，根据不同的选别要求，要用不同的冲程和冲次。一般情况下，粗粒矿的选矿采用大冲程小冲次，细粒矿的选矿选用小冲程大冲次。

3、床层厚度的调节需要根据所选矿物的粒度以及比重差等因素确定，适宜即可，床层过后则处理量和回收率低，床层过薄则精矿品位不高。

4、跳汰机选矿需要一定的介质作为人工床层，介质的选择和粒度配置均需根据实际情况确定，不同矿物跳汰选矿所选的介质性质均不相同。介质的选择和配置也是影响跳汰机选矿的主要因素之一。

　　跳汰机结构简单，操作和维护都比较容易，但要使用跳汰机选别出合格的精矿，就必须经过严格的跳汰机调试，各方面的调节完全到位才能使跳汰机gao效地工作。